Stroj na výrobu kriedy

Závisí to od konkrétneho modelu a frekvencie cyklu stroja. Pre sériu FM400 (manuálne modely) dokáže skúsený operátor pracujúci na jednu 8{9}hodinovú smenu vyrobiť 4 000 až 5 000 kusov. V prípade plne automatizovanej linky FM800-opäť platí, že na základe 8-zmeny{19}}sa výroba neustále pohybuje od 25 000 do 32 000 kusov. Prečo tá fluktuácia? Pretože čas sušenia nie je zohľadnený v prevádzkovom cykle stroja; obratová kapacita vašej sušiacej pece je v skutočnosti prekážkou. Vykonali sme skutočné testy v teréne: celý cyklus-vrátane vstrekovania kalu, tuhnutia, vyberania z formy a opätovného{29}}injektovania- trvá 45 až 60 sekúnd. Môžete si to spočítať sami: 60 cyklov za hodinu, výroba 800 kusov na cyklus, dáva teoretické maximum 48 000 kusov. V praxi však musíte počítať s pomocnými úlohami, ako je výmena podnosov, čistenie sita a doplnenie surovín, takže by ste mali z tohto teoretického čísla ubrať asi o 20 %. Nevkladajte svoju vieru v tých predajcov, ktorí tvrdia, že produkcia je 50 000 kusov; tieto čísla predstavujú údaje o "suchom chode" získané úplným vylúčením všetkých potrebných pomocných časov.

Áno, je to možné, aj keď výsledná štruktúra a pocit sa budú líšiť. Sadrový prášok (hemihydrát síranu vápenatého) pri kontakte s vodou rýchlo tuhne-, čo umožňuje odformovanie v priebehu 2 až 5 minút. Výsledná krieda je pomerne mäkká a píše veľmi hladko, vďaka čomu je ideálna na vzdelávacie účely. Uhličitan vápenatý (konkrétne „ťažký“ uhličitan vápenatý) sám o sebe nestuhne; vyžaduje pridanie spojiva (ako je PVA alebo škrobové lepidlo). Tým sa predĺži čas tuhnutia na viac ako 10 minút, ale výsledná krieda je tvrdšia a odolnejšia-opotrebeniu, takže sa bežne používa na účely priemyselného značenia. Z hľadiska praktickej prevádzky si prepínanie medzi týmito surovinami na tom istom stroji nevyžaduje výmenu samotnej formy; musíte však upraviť dva špecifické parametre: pomer vody-k{11}}pevným látkam a úroveň vákua. V prípade práškovej sadry je pomer vody-k-sadre zvyčajne okolo 0,6 až 0,7; v prípade uhličitanu vápenatého musí byť pomer kvapaliny-k{18}}tuhým látkam o niečo nižší-inak bude zmes príliš riedka na to, aby správne priľnula a vyplnila dutiny formy. Čo sa týka úrovne vákua: pre sadrový prášok stačí nastavenie 0,6 až 0,7 bar; v prípade uhličitanu vápenatého sa však musí vákuum zvýšiť na viac ako 0,8 bar, aby sa zabezpečilo správne zhutnenie. Bežnou chybou začiatočníkov je neupravenie úrovne vákua pri výmene surovín-výsledkom je várka kriedy posiata plástmi-ako vzduchové vrecká.

Absolútne. Stretli sme sa a úspešne sme zvládli aj tie najextrémnejšie prípady: napríklad klienta v provincii Yunnan, ktorého pracovníci neukončili ani základnú školu a mali len veľmi obmedzené zručnosti v oblasti gramotnosti. Ovládací panel obsahuje iba štyri tlačidlá: Zelené (Štart), Červené (Stop), Manuálne škárovanie a Manuálne odformovanie. Ikony sú navrhnuté tak, aby pripomínali semafory. Obsluhe sme poskytli hárok formátu A4 znázorňujúci kroky: 1. Stlačte zelené tlačidlo; 2. Počkajte, kým svetlo trikrát zabliká; 3. Vytiahnite zásobník na materiál. V priebehu dvoch dní bol schopný samostatne obsluhovať stroj. Zložitá časť nie je samotná operácia, ale formulácia. Musíte ho naučiť, ako posúdiť konzistenciu kaše-tak, že vložíte paličku, vytiahnete ju a budete sledovať, ako kaša pomaly kvapká nadol; mal by tvoriť súvislý prúd bez lámania alebo zhlukovania. To si vyžaduje určitý „cit“, ale s týždenným cvičením to človek zvládne. Neočakávajte, že pracovník pochopí chémiu sadry; jednoducho mu musíte povedať: "Ak je to príliš husté, pridajte viac vody; ak je to príliš riedke, pridajte viac prášku," a bude to vedieť správne upraviť.

Najzraniteľnejšie komponenty nie sú motory, ale skôr formy a vyhadzovacie kolíky. Formy obsahujú presné-vyvŕtané otvory; v priebehu času používanie sadrovej kaše spôsobuje, že sa v nich usadzuje vodný kameň. Každé dva týždne musíte formy rozobrať, namočiť ich do zriedenej kyseliny chlorovodíkovej a potom pomocou mäkkej kefy vyčistiť otvory. Ak tento krok zanedbáte, vnútorné steny otvorov zdrsnia, čo spôsobí poškriabanie alebo zdrsnenie povrchu kriedy počas procesu odformovania. Čo sa týka vyhadzovacích kolíkov, každý deň pred začatím výroby vykonajte chod nasucho (bez materiálu); pomocou špáromeru odmerajte ich výšku a upravte ich, ak odchýlka presiahne 0,2 milimetra. Nesprávne zarovnané vyhadzovacie kolíky sú hlavnou príčinou zlomených kriedových tyčiniek. Ďalším spotrebným dielom je gumená stieracia čepeľ, ktorú je zvyčajne potrebné vymeniť každé tri mesiace za cenu niečo vyše desať juanov. Motory a vákuové pumpy by mali pri bežnom používaní spoľahlivo fungovať tri až päť rokov, ale musíte ich bezpodmienečne spárovať so stabilizátorom napätia-vzhľadom na kolísavé napätie vo vidieckych rozvodných sieťach som videl až príliš veľa prípadov, keď sa frekvenčný menič vypálil.