Stroj na lisovanie pilín

Lisovací stroj na piliny, bežne označovaný ako peletizátor alebo granulátor drevených štiepok, je základným zariadením používaným na premenu poľnohospodárskeho a lesného odpadu (ako sú drevené štiepky, piliny, slama a kôra stromov) na pelety z biomasy s vysokou{0}}hustotou prostredníctvom-fyzikálnej extrúzie. Jeho primárna hodnota spočíva vo zvyšovaní efektívnosti skladovania a prepravy a zároveň znižovaní znečistenia súvisiaceho so spaľovaním-, čo z neho robí kritickú zložku v oblasti energie z biomasy a využívania zdrojov.

1. Premieňa poľnohospodársky a lesnícky odpad, ako sú drevené štiepky, piliny, konáre stromov, slama, ryžové šupky a bambusové hobliny-na vysokohodnotné-palivo na pelety.
2. Hotové výrobky majú širokú škálu aplikácií a tešia sa stabilnému dopytu na trhu. (Dajú sa použiť v kotloch na biomasu, vykurovacích kachliach a sušiarňach.)
3. Zariadenie vyžaduje minimálnu podlahovú plochu; jednu jednotku je možné nasadiť na okamžité spustenie výroby, čím sa eliminuje potreba-výstavby infraštruktúry vo veľkom meradle.
S nízkymi{0}}nákladmi na suroviny a vysokými predajnými cenami hotového produktu môže mnoho malých{1}}výrobných liniek dosiahnuť plnú návratnosť investícií v priebehu niekoľkých mesiacov.

Extrudéry drevených pilín sú široko používané v rôznych prostrediach, vrátane spracovania dreva, výroby palív z biomasy, chovov hospodárskych zvierat, vykurovacích kotlov, závodov na organické hnojivá, pestovania jedlých húb a komplexného využitia odpadu zo slamy.

Suroviny vhodné na použitie v extrudéroch drevených pilín zahŕňajú pestrú škálu agro{0}}lesníckych zvyškov, ako sú rôzne druhy drevených štiepok, piliny, drevené hobliny, konáre stromov, bambusové zvyšky, slama z úrody, ryžové šupky, škrupiny arašidov, kukuričné ​​klasy, zvyšky hubového substrátu, kôra stromov a palmové vlákna.

Základným princípom extrudéra drevených pilín (známeho aj ako stroj na briketovanie alebo peletizér) je vysokotlaková fyzikálna extrúzia. Využitím prirodzených väzobných vlastností lignínu obsiahnutého v surovinách za studena -lisuje voľné drevené piliny a iný agro-lesnícky odpad do vysoko-hustotných, rovnomerne tvarovaných brikiet alebo peliet. Tento proces nevyžaduje absolútne žiadne chemické spojivá a predstavuje čisto fyzikálnu techniku ​​tvarovania.

Surovina sa podrobí vysokotlakovému{0}}tlakovému stlačeniu pomocou hydraulického briketovacieho stroja na vytvorenie hustých brikiet s priemerom 60 mm; tieto sa potom automaticky vybijú a sú pripravené na okamžité použitie alebo uskladnenie.

Tento proces využíva čisté fyzikálne lisovanie za tepla-, pričom sa úplne spolieha na prirodzene sa vyskytujúci lignín prítomný v surovinách. Lignín, ktorý je aktivovaný výlučne tepelnou energiou a tlakom, sa topí a pôsobí ako spojivo, pričom počas celého procesu nevyžaduje absolútne žiadne chemické spojivá.

Vysokotlakové zahusťovanie lisu na piliny-|Zníženie objemu 5–10 krát · Výrazne zvýšená výhrevnosť
Široká kompatibilita surovín|Kompatibilný so širokou škálou surovín, vrátane pilín, stoniek plodín, ryžových šupiek, arašidových škrupín, bambusového prášku a použitých zvyškov hubového substrátu.

Extrudér pilín pozostáva predovšetkým zo šiestich hlavných komponentov: podávacieho systému, vytláčacieho lisovacieho systému, systému prenosu energie, vypúšťacieho a rezacieho systému, rámu a krytu stroja a elektrického riadiaceho systému. Tieto komponenty úzko spolupracujú pri realizácii celého procesu, od prepravy surovín až po vysokotlakové{1}}extrúzne lisovanie.

Výrobná linka na extrúziu drevnej štiepky je nielen modelom energetického využitia poľnohospodárskeho a lesníckeho odpadu, ale aj nosným priemyselným pilierom na dosiahnutie štandardizácie, redukcie a čistej produkcie zdrojov biomasy. Tento systém hlboko integruje tri hlavné procesy: drvič dreva, prúdovú/bubnovú sušičku a vysokotlakový-extrúder. Vďaka presnému spojeniu „fyzickej predúpravy-kontroly vlhkosti-lisovania za tepla“ vytvára úplne uzavretý{5}}systém. Kľúčová prevádzková výzva spočíva v dynamickej kontrole obsahu vlhkosti materiálu-zvyčajne si vyžaduje prísnu kontrolu medzi 10 % a 15 %, aby sa zabezpečilo dostatočné „samolepenie“ lignínu počas extrúzie. Tento jednofázový{12}}proces formovania prináša významné výsledky. Rozptýlené drevené hobliny, piliny a dokonca aj lesné zvyšky dosahujú krok{14}}po{15}}kroku zvyšovanie hustoty energie pod okamžitým vysokým tlakom stoviek megapascalov. Výsledné pelety z biomasy s vysokou{17}}hustotou vykazujú tepelnú stabilitu a udržateľnosť spaľovania porovnateľnú s tepelným uhlím strednej{18}}kvality, pričom široko slúžia v rôznych oblastiach, ako sú priemyselné dodávky tepla, moderné poľnohospodárske vykurovanie a kontrola znečistenia životného prostredia. Je efektívny, čistý a má veľký potenciál pre komerčnú expanziu.

Aby sa zabezpečilo, že extrudér drevnej štiepky sa nepoškodí počas skladovania, prepravy a vývozu, a aby sme zaručili, že zariadenie bude doručené na miesto zákazníka neporušené, používame dvojité riešenie balenia "vnútorná ochrana plastovou fóliou + vonkajšia výstuž s krabicou z masívneho dreva". Toto riešenie zohľadňuje štyri základné požiadavky na vodotesnosť,-odolnosť proti vlhkosti, ochranu pred nárazmi a ochranu proti opotrebeniu a je vhodné pre rôzne scenáre, ako je domáca preprava,-logistika na veľké vzdialenosti a vývoz do zahraničia, pričom poskytuje komplexnú ochranu základných komponentov a celkovej konštrukcie zariadenia.

Kúpa nášho stroja na lisovanie pilín Lerford je v podstate investíciou do overeného riešenia vytvárajúceho „nízko{0}}stratový a vysoký{1}}výnos- zisku. Dodávame viac než len hardvér s robustnými technickými špecifikáciami; poskytujeme integrované služby, ktoré pokrývajú celý životný cyklus zariadenia a zaisťujú, že vaše kapitálové investície sa rýchlo pretransformujú na štandardizované, predajné produkty. Od riadenia logistických rizík až po flexibilnú konfiguráciu vašej výrobnej linky, zasahujeme do celého hodnotového reťazca-zameraného výlučne na zmiernenie obáv, ktorým môžete čeliť počas počiatočných fáz spustenia a výroby.