Pri výbere drviaceho alebo mlecieho zariadenia nemožno jednoducho "objednať podľa obrázku"; skôr ide o hlbokú súhru medzi inherentnými mechanickými vlastnosťami materiálu a mechanikou mechanického strihu. Ak sa základné princípy drvenia zásadne nezhodujú s-ťahaním opačnými smermi, ako to bolo-, potom ani nahromadenie obrovského výkonu motora neznamená nič iné ako plytvanie energiou a chod naprázdno.
Ako skúsený odborník v tomto odvetví hlboko zakorenený v mechanickej výrobe navrhujem najprv odstúpiť od „silového determinizmu“ a namiesto toho pristupovať k problému na základe troch spoločných kategórií materiálov.
Po prvé, keď sa stretnete s vysoko-vláknitými, pevnými a tvrdohlavo pružnými materiálmi-, „nepoddajné tvrdé orechy“ (ako je odpadové drevo, steblá obilia, tradičné čínske liečivé byliny, perie alebo dokonca odpadové plasty)- *neprepadnite* humbuku okolo „vysoko-rýchlového kladiva“. Tento prístup je úplne zbytočný a je to úplná strata úsilia.
Tieto materiály majú kritickú zraniteľnosť: mimoriadne vysokú schopnosť elastickej deformácie. Keď na ne udrie hlava kladiva, kinetická energia je okamžite "absorbovaná" materiálom; je to ako udieranie do vaty-materiál sa jednoducho odmieta zlomiť. Skutočné riešenie spočíva v použití *strižnej sily*-pomocou čepelí na „prerezanie“ alebo „roztrhnutie“ materiálu. V tomto odvetví sa to nazýva „drvenie typu-strihu“; princíp je analogický s rezačkou papiera alebo nožnicami, pričom sa spolieha na striedavé zarovnanie rezných hrán na oddelenie vlákien.
Praktická rada: Pre naše drviče dreva používame čepele z legovanej ocele odolné proti opotrebeniu- s nastaviteľnou vôľou. Pri spracovaní peria odporúčame dvojfázový{2}}proces-hrubého drvenia, po ktorom nasleduje jemné drvenie-, pretože nadýchané materiály majú inak tendenciu „premosťovať“ a upchávať stroj. Okrem toho nenaháňajte nadmerné otáčky remenice; lineárna rýchlosť 25–30 m/s poskytuje najstabilnejšiu prevádzku, zatiaľ čo príliš vysoké rýchlosti skutočne vedú k preklzávaniu pásu.Odporúčanie: Vyberte si štiepkovač dreva
Po druhé, v prípade veľmi krehkých a tvrdých materiálov-„tvrdé kosti“ (ako sú hrudky uhlia, minerálne rudy, vápenec, sušené kukuričné zrná alebo nelúpaná ryža)-môžu vyzerať odstrašujúco, no v skutočnosti majú fatálnu slabosť: sú náchylné na „chvenie“ alebo vibrácie.
Nenechajte sa zastrašiť pevnosťou v tlaku týchto materiálov-bez ohľadu na to, aké sú tvrdé, jednoducho nedokážu odolať vysokofrekvenčným nárazom-.Kliknutím získate ďalšie informácie o drvičoch uhlia
Skúste vziať kladivo a udrieť ho plnou silou; okamžite to praskne. To je samotná podstata „krehkosti“.
Preto pri práci s týmto typom materiálu je kladivový drvič definitívnym riešením. Princíp činnosti je jednoduchý: vysokorýchlostné rotačné kladivá-vydávajú rýchle, po sebe nasledujúce údery, ktoré spôsobujú, že materiál sa opakovane odráža medzi vnútornými stenami drviacej komory a sitom, až kým nie je úplne rozdrvený.Kliknutím sa dozviete viac o Hammer Mills
Teraz niekoľko odborných postrehov:
Lineárna rýchlosť hláv kladiva musí byť dostatočne vysoká-zvyčajne, musí sa udržiavať stabilne medzi 80 a 100 metrami za sekundu. Ak klesne pod tento rozsah, nárazová sila je nedostatočná; naopak, ak je príliš vysoká, spotreba energie počas prevádzky naprázdno prudko stúpa, čo vedie k klesajúcim výnosom.
Existuje však kritická zraniteľnosť: obsah vlhkosti v materiáli nesmie *nikdy* prekročiť 12 %. Ak sa tak stane, otvory obrazovky sa upchajú a výrobná kapacita sa okamžite zníži na polovicu. Videl som príliš veľa malých-prevádzok, ktoré ignorovali toto varovanie, sypali mokrý materiál do stroja, len aby sa do pol hodiny „udusili“. po demontáži sa zistí, že sito je úplne prilepené a vyzerá, ako keby bolo zamazané betónom.
Okrem toho je po dlhšom používaní normou nerovnomerné opotrebovanie doštičiek kladiva. Keď k tomu dôjde, stroj začne excentricky vibrovať, elektrický prúd prudko kolíše a dokonca sa poškodia aj ložiská. Aký je liek? Pravidelne otočte dosky kladiva, aby ste využili opačnú stranu, alebo jednoducho vymeňte celú sadu. Nesnažte sa na týchto výdavkoch šetriť.
Kladivové dosky, ktoré sú súčasťou štandardného vybavenia nášho zariadenia, prechádzajú špecializovanou úpravou nauhličovaním a kalením. Stručne povedané, majú dostatočnú tvrdosť bez obetovania húževnatosti. Za normálnych prevádzkových podmienok je ich životnosť dvojnásobná oproti bežným kladivovým platniam. Len si to spočítajte: koľko peňazí ušetríte-z hľadiska zníženia nákladov na pracovnú silu a minimalizovania prestojov-vyhnutím sa výmene iba jednej dosky kladiva?
Po tretie, pri zaobchádzaní s „lepkavými zákazníkmi“-materiálmi s vysokým obsahom oleja a cukru (ako sú sezamové semienka, vlašské orechy, arašidy, sušené datle alebo goji)-musíte prísne dodržiavať: *nepoužívajte* vysokorýchlostný-drvovač. Ak tak urobíte, stroj sa okamžite zadrie a upchá.
Logika je jednoduchá: vysoké-trenie vytvára okamžité teplo; keď sa olej a cukor stretnú s týmito vysokými teplotami, okamžite sa roztopia a úplne upchajú sito. Nie je nezvyčajné, že sa motor v dôsledku toho preťaží a vyhorí. Raz som bol svedkom, ako sa niekto pokúšal vyrobiť arašidové maslo pomocou štandardného drviča; stroj začal dymiť a po rozobraní sme zistili, že čepele kladiva a sito sa spojili do pevnej hmoty rozpusteného cukru a oleja.Kliknutím získate viac informácií o drvičoch z nehrdzavejúcej ocele.
Správny prístup je použiť buď dvojitý-valcový mlyn (ktorý sa spolieha skôr na kompresiu než na trenie, čím nevytvára žiadne teplo) alebo použiť drvič z nehrdzavejúcej ocele vybavený vodným-chladiacim plášťom. Cirkulujúca chladiaca voda odvádza teplo z trenia a udržuje teplotu vo vnútri mlecej komory pod 40 stupňov. Pre výrobcu doplnkov pre zdravie sme dodali vodou-chladený drvič z nehrdzavejúcej ocele s objemom 316 l, ktorý dokáže spracovať surový prášok z plodov goji na jemnosť 80 mesh, pričom nepretržite funguje osem hodín bez upchania. Zapamätajte si: v prípade plodín bohatých na olej-je najlepšie buď vopred{10}}extrahovať olej, alebo materiál zmraziť, aby bol krehký; inak by ich spracoval aj divotvorca.
Jedna rada na záver: nespoliehajte sa len na „teoretickú kapacitu“ uvedenú v technických špecifikáciách zariadenia-tieto údaje sú zvyčajne odvodené pomocou „štandardných materiálov“, ako je kukurica alebo pšenica. Namiesto toho nám pošlite svoje vlastné vzorky na vykonanie 30-minútového testu na stroji; sledujte skutočnú jemnosť výstupu, stabilitu elektrického prúdu a plynulosť toku výboja. Toto je zlaté pravidlo pre výber správneho vybavenia.
